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HIGH PERFORMANCE KLAPPE TYP HP 114-K3 HIGH PERFORMANCE KLAPPE TYP HP 114-K3

TECHNISCHE MERKMALE DREHMOMENTE Betriebsdruck / Auslegungsdruck

Nennweiten: DN 50 - DN 600 - Die aufgeführten Drehmomente DN Size 10 [bar] 16 [bar] 25 [bar] 40 [bar]
(größere Nennweiten auf Anfrage) sind max. Losbrechmomente. [mm] [in] R-PTFE Inconel R-PTFE Inconel R-PTFE Inconel R-PTFE Inconel
50-65 2-2½ 27 35 28 42 30 58 31 66
- Gemessen bei Wasser 20°C.
Baulänge: EN 558 Reihe 16 Das Drehmoment ist abhängig 80 3 28 55 30 65 34 90 38 100
ISO 5752 Reihe 16 von Medium und Temperatur! 100 4 51 90 61 100 80 120 93 140
125 5 63 150 83 172 95 220 125 285
Flanschanschlussmaß: EN 1092 PN 10/16/25/40 (bis DN 150) 150 6 125 170 136 220 168 300 220 360
EN 1092 PN 10/16/25 (DN 200 - DN 600)
ASME Class 150/300 200 8 205 350 260 430 280 505 * *
AS 4087 PN 16/21 250 10 485 505 550 620 600 860 - -
Form der Gegen- 300 12 584 740 700 970 855 1280 - -
fl anschdichtfl äche: EN 1092 Form A/B 350 14 740 815 930 1050 1200 1370 - -
ASME RF, FF
400 16 1050 1530 1640 2240 2460 2900 - -
Kopffl ansch: EN ISO 5211 450 18 1150 1700 1750 2500 2700 3500 - -
500 20 1210 2010 1800 2760 2800 4260 - -
Kennzeichnung: EN 19 600 24 4000 4500 4600 5740 6200 8080 - -
* ab DN 200 PN 16 max. 25 bar Alle Angaben in Nm
Dichtheitsprüfung Druck-Temperatur Diagramm HP
- für R-PTFE Sitz: EN 12266 (Leckrate A)
- für Inconel Sitz: EN 12266 (Leckrate B) DRUCK-TEMPERATUR-
ISO 5208, Kategorie 3 DIAGRAMM 45
Druckbegrenzungslinie 40
Temperaturbereich: -60°C bis +600°C
(tiefere Temperaturen auf Anfrage) für Gehäusewerkstoff
1.0619 und Metall-Sitz 35
Differenzdruck: ≤ DN 150 max. 40 bar 30
> DN 150 max. 25 bar Druckbegrenzungslinie
Anfl anschklappe in doppelt exzentrischer Konstruktion. Zuverlässige für Gehäusewerkstoff PN 40 (DN 50 - DN 150)
Abdichtung auch bei extremen Druck- und Temperaturbelastungen. Verwendung bei 1.4408 und Metall-Sitz 25
Vakuum: bis 1 mbar absolut Druck (bar)
Druckbegrenzungslinie 18
für R-PTFE-Sitz PN 25 (> DN 150)
15
Die abgebildeten Diagramme
ALLGEMEINE HINWEISE beziehen sich auf die 10
Standardversionen der EBRO-
- Absperren und Regeln gasförmiger und fl üssiger Medien Absperrklappe Typ HP. 5 R-PTFE-Sitz
- Regelverhalten nahezu linear Absperrklappen für höhere
Druckstufen oder abweichende 0
- Scheibe ist doppelt exzentrisch gelagert C Sitz Temperaturbelastungen bieten -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
L
- Zwei Sitzringsysteme lieferbar: R-PTFE und Inconel Exzentrizität Welle/Sitz wir Ihnen auf Anfrage gerne an. Temperatur (°C)
- Abdichtungsvarianten:
weichdichtend (R-PTFE) max. 230°C K -WERTE Öffnungswinkel α°
v
metallisch dichtend (Inconel-Sitz) max. 600°C
fi re safe (PTFE / Inconel) max. 200°C - Der K -Wert [m³/h] gibt den DN Size
v
Wasserdurchfl uss bei einer [mm] [in] 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
- Wartungsfrei 50-65 2-2½ 1,3 6 15 18 19 21 22 23
Exzentrizität Temperatur von 5°C bis 30°C
- Hohe Lebensdauer, auch bei hohen Schaltfrequenzen und einem ∆p von 1 bar an 80 3 7 30 50 68 82 97 113 115
Welle/ Rohrmitte
- Fire safe BS 6755 Part 2, API 607 5th Edition 100 4 22 60 97 119 164 199 223 251
- Angegebener Kv-Wert basiert
auf den Messungen vom 125 5 45 100 152 195 256 346 452 493
588
845
814
EINSATZGEBIETE, z.B.: C Rohrmitte Delfter Hydraulics Laboratory, 150 6 63 109 162 250 391 1107 1581 1747
8
96
Holland
200
168
742
509
301
L
- Chemische und petrochemische Industrie - Zul. Strömungsgeschwindigkeit 250 10 264 458 682 980 1421 2083 2882 2889
- Heißwasser- und Dampfanlagen Vmax 4,5 m/s für Flüssigkeit, 300 12 397 625 956 1368 1938 2778 3794 3940
Vmax 70 m/s für Gase 350 14 460 720 1100 1650 2500 3400 4800 5400
- Fernwärmeversorgung
400 16 550 870 1250 2000 3200 4800 6800 8080
- Vakuumsysteme - Drosselfunktionen sind im Stell- 450 18 730 1200 1800 3100 4600 6400 8400 10500
- Tankschiffbau winkel von 30° bis 70° möglich. 500 20 920 1600 2600 4100 6000 8500 12100 12800
Vermeiden Sie Kavitation.
- Gasverfahrenstechnik Bei Regelfunktionen helfen wir 600 24 1370 2250 3780 4950 9000 12500 17100 18500
- Nahrungsmittelindustrie Ihnen gerne mit einer präzisen Technische Änderungen vorbehalten
Auslegung weiter.
- Fördertechnik
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04.2017